Notre plateforme
Une technologie innovante
Cette technologie repose sur un nanotransporteur hautement modulaire dérivé d’un virus végétal. Sa capside est réutilisée pour le transport et la délivrance ciblée de molécules, offrant un avantage unique parmi les nanoparticules de type Virus-Like Particles (VLP).
La première VLP développée provient du virus rseponsable de la maladie du court-noué de la vigne (GFLV) et fait l’objet d’une licence exclusive du CNRS. D’autres VLP sont actuellement en cours de développement.
Cette VLP se distingue par des propriétés exceptionnelles : elle est jusqu’à 20 fois moins immunogène que les VLP classiques, reste stable pendant plusieurs années à 5 °C voire à température ambiante, et permet le chargement ainsi que l’affichage de surface simultanés de molécules — un atout clé pour combiner des protéines de ciblage en surface avec divers cargos moléculaires (protéines, peptides, ARN).
Les brevets couvrent toutes les modifications de surface (interne et externe) par fusion génétique de la protéine de capside ou via des fragments d’anticorps reconnaissant spécifiquement les épitopes en surface des VLP.
Développement de fragments d’anticorps
L’équipe possède une forte expertise dans l’ingénierie de fragments d’anticorps spécifiquement conçus pour des cibles biologiques.
À ce jour, jusqu’à 10 fragments d’anticorps distincts ont été affichés avec succès à la surface de nos VLPs, permettant ainsi 10 modes d’action différents. Pour plusieurs de ces fragments, la liaison à la cible et la délivrance spécifique ont été validées avec succès.
Un criblage et une production de
candidats-médicaments à base de plantes
Le gène codant pour la protéine de capside modifiée est introduit dans Agrobacterium tumefaciens, qui est ensuite utilisée pour infiltrer les feuilles de plantes. Les bactéries infectent les feuilles, déclenchant l’expression des sous-unités de la VLP — chacune contenant trois modules fonctionnels — qui s’auto-assemblent pour former la VLP fonctionnalisée finale. Les cargaisons moléculaires et les protéines de ciblage sont co-exprimées à cette étape, éliminant ainsi le besoin de formulation supplémentaire pour charger les molécules actives.
La technologie et le procédé permettent un stockage à long terme : les feuilles peuvent être congelées pendant plusieurs années avant purification, ou bien les VLP purifiées peuvent être conservées en solution.
De la conception du gène jusqu’au produit final formulé à base de VLP, le cycle complet de production dure environ 6 à 8 semaines et repose sur des matières premières simples et peu coûteuses.
Avant la production à grande échelle, un criblage est effectué pour identifier le candidat VLP le plus prometteur, en fonction du rendement d’expression et de l’assemblage complet des particules. Ce criblage nécessite seulement quelques feuilles par candidat et est réalisé en environ 4 semaines.
À ce stade, différents types de VLP peuvent être présélectionnés en optimisant l’usage des codons pour la protéine du partenaire, en explorant différentes VLPs et en testant diverses stratégies d’expression (dans différents compartiments cellulaires par exemple).